鍛件期間，金屬通過塑性變形施加壓力，塑造所需的形狀或適當的壓縮物體。這種力通常通過使用錘子或壓力來實現。鍛造過程建立了精致的顆粒結構，提高了金屬的物理性能。在零件的實際使用中，正確的設計可以使顆粒流向主壓力的方向。
環形鍛件的工藝特點是：其冶煉和鍛造工藝在很大程度上影響了鍛件的組織性能。GH4169合金棒生產的環形鍛件采用真空感應和真空自耗重熔雙聯冶煉工藝，通過解剖觀察缺陷位置的低倍組織缺陷和微組織形態，分析比較缺陷區域和基體正常區域的能譜。環形鍛件低倍組織缺陷的主要原因可能是NB、Ti元素偏析、↑相和MC富集，屬于冶煉缺陷。
大型法蘭首先將中板切割成合適的條，條的長度取決于大法蘭的規格。然后用卷圈機卷成圓圈，用焊條焊接接口牢固，焊接口應進行x光譜檢查。然后用壓力機壓平，然后用車床加工水線、倒角等工藝，然后用分度盤配合鉆孔機進行螺栓孔加工。螺栓孔不能用大法蘭焊接口打螺栓孔。
大型法蘭的生產工藝有鍛造、軋制和拼接三種。產品尺寸過大只能用于軋制和拼接。鍛件具有伸長、可收縮橫截面、可收縮長、可伸縮橫截面、可變長、可變橫截面等優點。 
